高（gāo）頻（pín）感應加熱設備、超音頻感應加熱設備（bèi）、中頻感應加熱（rè）設備（bèi）應（yīng）用範圍非（fēi）常廣泛，屬於感應加熱範疇，加（jiā）熱的原理完全相（xiàng）同，其（qí）中應用在淬火（huǒ）方麵的主（zhǔ）要區別在於：
1、按頻率區分
高頻感應加熱：電流頻率在30～100kHz
超音頻感應（yīng）加熱:15~50KHZ
中頻感應加熱：電流頻（pín）率在1KHz~10KHZ
頻（pín）率越高，加熱電流在工件表麵透入深度越（yuè）淺，加熱深度越淺；頻（pín）率越低，透熱性越好。實際生產中要根據技術要求和工件（jiàn）的幾何特征選擇適宜的頻（pín）率，選擇合適的（de）振（zhèn）蕩頻率的感（gǎn）應加（jiā）熱設備（bèi），以達到好的效果。
2、按變頻器件區分
高頻感應加熱：晶體管/電子管(高頻屬（shǔ）於高電（diàn）壓低電流變頻（pín）)
超音頻感應加熱：IGBT
中頻感應加熱（rè）：KGPS可控矽
3、按諧振輸出方式區分:
高頻感應加（jiā）熱：電子管（guǎn）/晶體管多采（cǎi）用並（bìng）聯諧振
超音頻感應加熱：IGBT采用串聯/並聯諧振
中頻感應加（jiā）熱：KGPS可控矽多采用並聯諧振輸出
4、淬火層深區分：
高頻感應加熱：0.5~2mm主（zhǔ）要用於要求淬（cuì）硬層較薄的中、小（xiǎo）型零件，如小模數（shù）齒輪（lún）、中小型軸等。
超音頻感應加熱：1.5~4mm主要用於齒輪、鏈輪、軸類淬火（huǒ）。各種半軸、板簧（huáng）、撥叉、氣門、搖臂、球頭銷（xiāo）等（děng）汽車配件的淬火。各種（zhǒng）內燃機配件、減速麵（miàn）配件的淬火（huǒ）。機床（chuáng）行業的機（jī）床床麵導軌的淬火處（chù）理（車床、銑床、刨床、衝床等）。各種鉗子、刀剪、斧頭、錘子等手工工具的淬火（huǒ）。
中頻感應加熱：3~6mm主要用於要求淬硬層要求較深的零件，如中（zhōng）等模數的齒輪、大模數齒輪、直徑較大的軸等。中頻用於稍（shāo）大些的工件。
總結：不論是中頻，還是高頻，亦或是超音頻都屬於感應加熱範疇，加熱的（de）原理完（wán）全（quán）相同，隻是（shì）振蕩頻率不一樣，不同頻率加熱層深不（bú）一樣，硬化層深也不一樣，隨著交變電流頻率越高，感應電流（liú）的（de）透入深度不同而已。實際（jì）生（shēng）產中要（yào）根據使用需要需要多少的（de）硬化層深度，多少大小的工件。為了實現它所以選用不同的頻率。