雖然在坩堝感應電爐上，大部分采用酸性矽砂（shā）爐襯（chèn），並獲得較好效果，但（dàn）在某些場合還需（xū）要彩（cǎi）用中性、堿性和尖晶石係爐襯，以滿（mǎn）足熔煉工藝的需要（yào）。例如：向鐵液內加入碳化鈣、石灰、蘇打粉（fěn）等進行脫硫處理時，由於爐渣呈堿性，通常采用堿性爐料（liào）襯來避免堿性爐渣的侵蝕，又如：鐵液中錳的添加量較大時，酸性的矽砂爐襯由於與錳其反應（yīng）顯（xiǎn）著而襯侵蝕，錳的燒（shāo）損也增大，此時采用堿性爐襯也會改（gǎi）善這種情況，彩用坩堝保溫球墨鐵鐵時，為了避免金屬液內殘餘鎂與爐襯反應，導致爐壁侵蝕，往往選用中性耐火材料打結爐襯，此外，在熔化各種銅合金和鋁合金的感應電爐中也有彩用以A12O3為基材的中性爐襯，獲得（dé）較滿意的效果。
1、中性爐襯：
通常用作中性爐襯的耐火（huǒ）材料是高鋁質耐（nài）火（huǒ）材料，它屬於矽酸鋁（lǚ）質耐（nài）火（huǒ）材料，A12O3 含（hán）量大於46%。A12O3的質量分數大於71.8%時的平衡（héng）相組成的莫來石和剛玉,到1810諱莫（mò）如度才出現液相,因此適合於作坩堝爐襯.
剛玉質耐火材料A12O3的質量分數大於95%,其結晶形（xíng）態是a-A12O3,屬六方晶係,它具有很高的化學穩定性,在高溫（wēn）時體積穩定,荷重軟化點（diǎn）高,可作為10T以（yǐ）上的爐襯.
熔化鋁及鋁（lǚ）合金時,爐襯損壞的主要原因是鋁的滲透（tòu）;溶液中元素對爐襯中氧化物的強還原反應等,常見的爐襯損壞是發（fā）黑（hēi）、結瘤和開裂，而且這種反應會使鋁液增矽，影響熔液成分。適用於熔化鋁及鋁合金的（de）耐火材料，必須有好的（de）燒結強度，細小的氣孔係直徑，SiO2、Na1O、K2O含量低，表麵（miàn）與熔液潤濕等（děng）到優（yōu）點，此外，爐襯（chèn）應在800溫度下具（jù）有良好的燒結性能。鋁鎂質幹打（dǎ）料以電熔剛玉為主要原（yuán）料，再加適量MgO及外加劑，在烘爐（lú）和運行迂程中，由於Ai-Mg.S的生成（chéng）及（jí）外加（jiā）劑（jì）的結構，能很好地抵抗高溫鋼（gāng）液的侵蝕，與（yǔ）MgO相比，它的熱膨脹率較低，再加上二次尖晶石的生（shēng）成（chéng），可有效地（dì）防止（zhǐ）龜裂的（de）產生。
氧化鋁尖晶石搗打料是以高（gāo）純度的（de）電熔氧化鋁為主要原料，摻和遷量的搞純度氧化鎂製成，即具有優良的耐蝕（shí）性，又具有比氧化鎂、鎂鋁（lǚ）尖晶（jīng）石更低的熱膨脹係數，良好（hǎo）的熱穩定性，因此，推（tuī）薦用於6T左（zuǒ）右的大型鑄鋼用中（zhōng）頻電爐。其使用壽（shòu）命可達200爐次以上。
2、堿性爐襯：
堿爐襯主要（yào）用於熔（róng）煉高錳（měng）鋼（gāng），耐熱鋼以及球墨鑄鐵等，一般堿性（xìng）爐襯由鎂質耐火材料搗製而成（chéng），它主要由（yóu）方鎂石組成，我國大（dà）石橋鎂砂屬優質鎂砂，其主要組成為：MgO達90%;CaO小於4%;SiO24%;FeO和A12O3均（jun1）為1.5%左（zuǒ）右.
中（zhōng）頻坩堝式感應爐的酸性爐襯使用
坩堝式感應電爐在熔煉一般灰鑄鐵，可鍛（duàn）鑄鐵及其合金鑄鐵時，由於（yú）鑄鐵中含有（yǒu）較多的矽，回爐鐵中往往也含有較多的矽砂（shā），熔化時所產生（shēng）的熔渣（zhā）呈酸性（xìng），這時使用酸性爐襯最為合適（shì）。
矽砂屬酸性爐襯材料，自然界中矽（guī）砂的資源相當（dāng）豐富，它的價格低廉，矽砂（shā）在600---800度就基（jī）本完成其膨脹變化，在（zài）此溫度以（yǐ）上體積變化微小，熱穩（wěn）定（dìng）性和（hé）抗鐵液滲漏（lòu）性能較好，能遷（qiān）應於間斷（duàn）熔煉作（zuò）業，此外，矽砂（shā）的負（fù）荷軟化溫度較高，接近於它的耐火度（dù），高溫機械強度較高。因此，矽（guī）砂被（bèi）廣泛用作於坩堝式感應（yīng）電爐的爐（lú）的（de）襯材料（liào）。
彩用矽砂打結的爐襯壽命相差很大，以熔煉鑄鐵（tiě）為例，爐襯壽命（mìng）從幾十爐到幾進爐不等，產生上述的差異的原（yuán）因除了（le）在使用上和管理上的問題以及熔渣對（duì）爐襯的侵蝕等因素外，還（hái）與能否（fǒu）根據矽砂的特性來（lái）掌握好選（xuǎn）料，配料，打結，燒結工藝以及有（yǒu）無合（hé）理（lǐ）的爐襯結構（gòu）設計等因素有關（guān）。
中頻坩堝爐的打結方法
中頻坩堝式（shì）感應電爐爐襯的打結方法有濕法打結和幹法打結兩種，兩種（zhǒng）方法均可用於酸性爐襯、中性（xìng）爐襯、堿性爐襯的打結。
濕法打結，是指在爐（lú）襯打（dǎ）結材料中加入水（shuǐ），水玻璃、鹵水等膠黏濟進（jìn）行打（dǎ）結，由於（yú）打結（jié）材料中含有一定的水分，故知施工時粉（fěn）塵少，成（chéng）型性好。但濕法打結法也（yě）存在一係列的缺點，打（dǎ）結的爐襯材料不夠致密，中頻爐爐襯的耐火度有所下（xià）降，爐（lú）襯幹燥所消耗的時間（jiān）較長，爐襯內的水分氣化時（shí）使感（gǎn）應器的豔緣性能下降。處理不好，往往導致匝（zā）間大火的擊穿，也可能引起接（jiē）地短路，因此，對於較大熔煉爐，應該盡量避免彩用濕法打結爐襯。
幹式築爐法目前在坩堝式感應（yīng）爐（lú）的築爐中得到廣泛的應用，不加膠結（jié）劑的幹式築爐法可以發揮爐襯材料的耐火性能，使（shǐ）爐的燒結層減薄，粉狀層加厚，爐襯（chèn）散（sàn）熱損失降（jiàng）低，爐襯裂紋的傾向減小，提高爐襯的安（ān）全（quán）可靠性。